Гибкая пластина оборачивается вокруг цилиндра, на котором размещается поверхность под дизайн. При вращении цилиндра пластина передает краску на материал с помощью давления.
Равномерное распределение краски обеспечивает анилоксовый валик.
Самый древний метод печати. Некоторые данные указывают на то, что шелкография появилась в древнем Китае за тысячи лет до нашей эры. Уже тогда люди понимали, как важна эстетика! А современное оборудование позволяет нам добиться не просто красивых картинок на ткани, но качественных, долговечных воплощений любых фантазий заказчика в мельчайших деталях.
С помощью технологии нанесения логотипа на продукцию direct to film мы брендируем не только ткани, но и сувенирную продукцию: ремни и стропы из кожи и экокожи, керамику, пластик и даже блокноты.
Сублимационный метод печати — верный способ получить яркие изображения на ткани, которым не страшны выцветание, стирка и перепады температур.
Используем все существующие технологии вышивки на одежде, в том числе объемную! Это могут быть не только эмблемы, вышитые нитками, но и с применением бисера, лент и других материалов. Неважно, каким способом будет изготовлен ваш мерч — главное, мы создадим то, от чего вы будете в восторге.
Наносим на ткань рельефное изображение или узор путем давления, в итоге получаются выпуклые или вдавленные элементы. Тиснение часто используется для нанесения логотипов, орнаментов или текста на тканевые изделия. Элегантный, качественный и долговечный результат без использования красителей или чернил!
В процессе нагревания до 180−200 градусов дисперсный краситель прямо из твердого переходит в газообразное состояние, без промежуточной жидкой фазы.
Печать выполняем сухим или мокрым способом — зависит от поверхности и желаемого результата.
Макет изображения печатаем на пленке с помощью струйного принтера с чернилами DTF. Затем изображение посыпаем клеевым порошком и запекаем при высокой температуре.
После этого изображение переносим на материал с помощью пресса и пергамента.
Шелкография — вид трафаретной печати с использованием специальных плотных сеток с частотой нитей до 400 штук на 1 см из нейлона, металла или полиэфира.
Нити толщиной от 40 до 500 микрометров. Слой фоторезиста наносим на сетку для формирования рисунка, затем ультрафиолетом производим полимеризацию. Часть участков сетки закрываем, что позволяет создать печатные элементы.
После этого краску наносим на участок сетки с фоторезистом и протягиваем по всей длине ракелем, проходя только через открытые участки сетки.